반 고체 마그네슘 합금 성분 처리

1. 기술 원칙의 혁신
Thixomolding® : 마그네슘 합금 입자는 고체 (50-60%) 및 액체 공존 상태에서 고속으로 금형에 주입됩니다. 성형 온도는 전통적인 다이 캐스팅의 성형 온도보다 30% 낮으며 곡물 크기는 15μm (다이 캐스팅보다 50% 더 우수)로 정제되어 모공과 열 균열 결함을 제거합니다.

2. 핵심 프로세스 장점
(1) 초고 재료 활용 : 가까운 네트 성형 기술은 가공 양을 줄이고, 원자재 활용률은 95%(다이 캐스팅 프로세스는 70%에 불과), 단가 비용은 25%감소합니다.
(2) 극한의 경량 성능 : 항복 강도 ≥ 220mpa, 신장> 10%, 특정 강도는 알루미늄 합금의 1.8 배, 부품의 40% 중량 감소를 달성합니다.
(3) 미크론 수준 정밀 제어 : 공차는 ± 0.05mm (ISO 2768-m 표준), 표면 거칠기 Ra≤0.8μm로 유지되며 직접 PVD 코팅 될 수 있습니다.

3. 생산 효율 혁신
(1) 에너지 절약 제조 모델 : 에너지 소비는 다이 캐스팅 프로세스의 40%에 불과합니다 (≤1.2kWh/kg), 완전히 밀폐 된 SF6-FREE 보호 가스 생산 라인 및 탄소 발자국은 60% 감소합니다.
(2) 고속 질량 생산 능력 : 90 초의 초음파주기 시간 (T5 열처리 포함), 연중 무휴 연속 생산 지원 및 5 백만 조각 (한 줄)의 연간 생산 능력.

4. 글로벌 준수 보증
(1) 재료 안전 인증 : EU에 도달 한 부록 XVII 카드뮴 함량 <0.01%, US ASTM B94-17 표준 및 IMDS 재료 데이터 시트 제공.
(2) 프로세스 품질 관리 : 온라인 X- 레이 실시간 모니터링 (각 조각에 대한 3D 다공도 맵 생성), CPK 값 안정 ≥1.67.

5. 일반적인 응용 프로그램 시나리오
(1) 자동차 경량화 : 기어 박스 하우징 (3.2kg/조각의 중량 감소), 스티어링 휠 프레임 (충돌 에너지 흡수가 30%증가)
(2) 소비자 전자 장치 : 울트라 얇은 노트북 쉘 (0.6mm 벽 두께), 드론 바디 (진동 저항은 45%증가)
(3) 의료 기기 : MRI 장비 브래킷 (제로 자기 간섭), 외과 로봇 관절 (2 백만 배 피로 수명)

6. 맞춤형 협력 모델
공동 개발 지원 : 재료 공식 (AZ91D/AM60B 사용자 정의), 금형 디자인 (Flow-3D® 시뮬레이션)에서 대량 생산 소개에서 전체 프로세스 협업 제공.