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부품 제조
빅터（Victor）는 알루미늄 다이 캐스팅, 마그네슘 합금 성형 및 정밀 가공을 결합하여 중요한 구성 요소의 구조적 신뢰성과 일관된 성능을 보장합니다.
  • 알루미늄 다이 캐스팅 워크숍

    완전 자동화 된 생산 라인은 다이 캐스트 부품의 일관성과 정밀도를 보장합니다.

  • 마그네슘 합금 반고 주입 성형

    코어 가열 플레이트 생산을위한 특수 장비는 주요 기능 영역에서 안정성과 내구성을 보장합니다.

  • CNC 마무리 워크숍

    고정밀 및 다각화 된 가공 요구를 충족시키기 위해 다양한 모델의 23 개 CNC 가공 센터가 장착되어 있습니다.

스마트 어셈블리 워크숍

빅터（Victor）조립 라인 은 단일 피스 흐름 모델을 채택하며 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 및 전체 프로세스 추적 성이 있습니다.

  • 각 워크 스테이션에는 디지털 디스플레이 및 비디오 자습서가 장착되어있어 운영 정확도 및 교육 효율성을 향상시킵니다.

    시각적 작업 지시

  • 결함 데이터는 전자 현장에서 기록되어 제품 결함 속도를 효과적으로 줄일 수있는 즉각적인 분석 및 시정 조치가 가능합니다.

    실시간 결함 분석
품질 관리
우리는 품질이 생산의 한 단계일 뿐만 아니라 확고한 약속이라고 생각합니다. 원자재 조달에서 최종 제품 검사에 이르기까지 모든 제품이 안정성, 안전성 및 고성능을 제공할 수 있도록 전 과정 및 체계적인 품질 관리를 구현합니다.
  • 50000+

    월간 생산

  • 600000+

    연간 생산량

  • 4

    생산 라인

  • 공급 업체 선택
    우리는 합격한 공급업체를 엄격히 심사하여, 모든 자료가 국제 및 고객별 표준에 부합하도록 보장합니다.
  • 프로세스 제어
    잠재적 인 문제를 신속하게 식별하고 해결하기 위해 전체 생산 공정을 지속적으로 모니터링합니다.
  • 제품 테스트
    각 제품은 안전 및 성능 표준을 준수하기 위해 배송 전 엄격한 품질 테스트를 거칩니다.
  • 애프터 판매 지원
    우리는 제품 사용 중에 발생하는 모든 문제를 신속하게 해결하고 해결하기 위해 효율적인 애프터 송금 서비스를 제공합니다.